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重負荷砂輪爆片的原因分析及預防措施

關鍵詞 重負荷砂輪|2019-04-17 14:35:50|制造技術|來源 網絡
摘要 1安裝原因紙墊飛或紙墊破損嚴重;卡盤螺絲松或卡盤螺絲未全部安裝;砂輪內圈或砂輪與卡盤結合處明顯打滑。1.1安裝方法存在的問題1)緊固螺栓鎖緊力矩不均勻,造成砂輪受力不勻,使砂輪傾斜...

       1 安裝原因

       紙墊飛或紙墊破損嚴重;卡盤螺絲松或卡盤螺絲未全部安裝;砂輪內圈或砂輪與卡盤結合處明顯打滑。

       1.1 安裝方法存在的問題

       1)緊固螺栓鎖緊力矩不均勻,造成砂輪受力不勻,使砂輪傾斜、松動,與砂輪卡盤發生相對轉動,直至發熱爆片。

       2)長期性的螺栓鎖緊力矩不均勻,會導致砂輪卡盤的磨損,這種狀態下即使合格砂輪、正確安裝也有爆片可能,形成設備隱患。

       1.2 預防措施

       1)使用力矩扳手緊固螺栓,保證鎖緊力矩均勻。

       2)緊固螺栓時要沿對角線依次鎖緊,防止產生傾覆力矩。

       3)安裝時確認紙墊完好,如有破損應更換備用的完好紙墊。

       4)砂輪使用過程中利用清渣、上下料等間隙時間,對砂輪及卡盤進行檢查,排查因修磨振動導致卡盤螺絲松動等隱患。

       5)砂輪安裝后用粉筆在法蘭和砂輪上劃條直線,磨削后檢查直線是否對齊以判斷砂輪是否打滑。

       6)要定期檢測砂輪卡盤與壓盤之間的平行度,當大于0.1 mm時,要禁止使用,進行修復。

       2 設備原因

       設備故障突然停機或異常行走,或設備出現明顯異常(軸承斷、螺絲斷、卡盤壞、磨頭跳、磨頭漏油等),導致砂輪與鑄坯或設備發生碰撞,砂輪產生局部缺損,發生爆片。

       2.1 爆片的原因分析

       2.1.1 砂輪不同部位的溫度分布

       在磨削過程中,砂輪外圈直接接觸連鑄坯進行修磨,產生大量熱量,溫度上升最快,內部溫度依次降低;在上下料過程中,砂輪得到冷卻,外圈溫度下降快。

       2.1.2 砂輪爆片的原因

       砂輪不同部位的溫度分布不勻,同一部位在不同時間的溫度變化也很大,由設備原因使砂輪失去平衡,瞬間將產生很大的內應力,當這一內應力大于砂輪磨料之間的粘合力時,將使磨料顆粒間撕裂,而且裂紋將不斷延伸,直至砂輪爆片。

       2.2 預防措施

       1)點檢員加強日常對修磨機設備的檢查,消除可能存在的隱患。

       2)修磨工利用清渣、吊斗子等設備停機的間隙時間,對磨頭、卡盤等進行排查。

       3)修磨過程中發現異響,應立即停機,檢查設備,防止發生爆片事故。

       3 操作原因

       砂輪邊緣磕碰狀掉塊;砂輪側面有接觸鑄坯痕跡;修磨鑄坯有打邊或打角現象。

       3.1 爆片的原因分析

       砂輪與連鑄坯發生碰撞,導致砂輪局部缺損,發生爆片。

       3.2 預防措施

       1)精細操作,修磨邊角部位重點關注,及時調整長度補償值。

       2)修磨邊角部位減小壓力,調整減壓系數或持位壓力至正常修磨壓力的90%~95%左右。

       3)連續出現鑄坯測長不準確時,及時反饋設備人員進行處理。

       4)確保程序的聯鎖保護功能。

       4 砂輪質量原因

       砂輪由根部徹底損壞;鋼圈斷裂。

       4.1 爆片的原因分析

       1) 砂輪加固層與使用層之間粘合性較差,或砂輪本身存在裂紋,使用過程中從根部裂開,發生爆片。

       2)鋼圈強度不夠,在發生爆片,時鋼圈斷裂,沒有起到防止破片飛散的作用。

       4.2 預防措施

       1)砂輪使用前檢查砂輪,發現有裂紋或沾水沾油或明顯磕碰痕跡的,停止使用。

       2)搬運及安裝過程中平穩運送砂輪,避免發生撞擊和跌落。

       3)修磨鑄坯應控制磨前溫度,按要求進行晾溫,避免砂輪不耐高溫發生爆片。

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